Stół z żywicy epoksydowej to połączenie rzemiosła, chemii materiałów i wyczucia kompozycji. Każdy egzemplarz jest unikatowy, ponieważ nie ma dwóch takich samych kawałków drewna ani identycznych rozlań żywicy. Poniżej pokazujemy szczegółowy proces powstawania – krok po kroku, z praktycznymi wskazówkami dotyczącymi jakości, trwałości i personalizacji. Jeżeli chcesz na żywo zobaczyć, jak wygląda nasz styl, zajrzyj na stronę główną Flow Form oraz do kategorii stoliki z żywicą epoksydową.

1. Wybór i przygotowanie drewna – serce kompozycji

Proces zaczyna się od selekcji desek. Klient decyduje o gatunku (najczęściej dąb, orzech, jesion), odcieniu, rysunku słojów i charakterze krawędzi. Popularne są blaty z naturalną, nieregularną linią live edge, pęknięciami oraz sękami – to one nadają stołowi „opowieść”. Drewno musi być odpowiednio wysuszone i ustabilizowane. W warunkach wnętrzarskich przyjmujemy wilgotność w granicach 8–10% (mierzoną wilgotnościomierzem), dzięki czemu ograniczamy późniejsze paczenie i pracę materiału. Po selekcji następuje struganie, frezowanie i kalibracja, a luki, które nie będą częścią kompozycji żywicznej, zabezpiecza się przed niekontrolowanym wyciekiem.

2. Forma i układanie blatu – precyzja i szczelność

Deski trafiają do szczelnej formy z tworzywa lub laminatu, dodatkowo uszczelnianej taśmą i silikonem. To tu projektujemy kompozycję: rozstaw desek, szerokość „rzeki”, kształt zatok, a nawet delikatne meandry, które po utwardzeniu staną się znakiem rozpoznawczym blatu. Krawędzie desek są czyszczone i odkurzane, aby zapewnić maksymalną przyczepność żywicy. Zdarza się, że w tym etapie montujemy tymczasowe rozpórki i ciężarki, które utrzymują deski w żądanej pozycji do czasu związania pierwszej warstwy.

3. Przygotowanie żywicy – proporcje, barwienie i bezpieczeństwo

Żywica epoksydowa jest materiałem dwuskładnikowym: żywica + utwardzacz. Producent podaje dokładne proporcje (np. 2:1, 100:45 wagowo), a my odmierzamy je wagą laboratoryjną, aby zapewnić pełną polimeryzację. Mieszanie prowadzimy spokojnie, w dwóch naczyniach (metoda „double mix”), co minimalizuje niedomieszane strefy. Na tym etapie dobieramy pigmenty: transparentne, półtransparentne lub perłowo-metaliczne. To one decydują o efekcie: od kryształowo czystej „rzeki” po głębokie, dymne lub oceaniczne przejścia. Każda mieszanka jest filtrowana i odgazowywana – w komorze próżniowej lub podczas bardzo wolnego mieszania, by ograniczyć pęcherzyki.

4. Zalewanie warstwowe i odpowietrzanie – kontrola każdego milimetra

Zalewamy formę warstwami o grubości dopasowanej do systemu (zwykle 10–30 mm). Zbyt gruba warstwa zwiększa ryzyko nadmiernej egzotermii, a co za tym idzie – przegrzania i mikropęknięć. Każde wylanie odpowietrzamy delikatnym nadmuchem i opalarką (krótkie, równomierne przejazdy nad taflą), aby pęcherzyki powietrza mogły uciec na powierzchnię. W razie potrzeby proces powtarzamy 2–4 razy, aż do uzyskania docelowej grubości.

5. Utwardzanie – czas, temperatura i cierpliwość

Czas utwardzania zależy od objętości, temperatury i użytego systemu. Pierwsze gel time następuje po kilku godzinach, ale pełne utwardzenie mechaniczne i chemiczne może trwać od 48 do 120 godzin. W tym okresie utrzymujemy stabilne warunki (zwykle 20–25°C) i zabezpieczamy blat przed kurzem. Po związaniu żywicy demontujemy formę, a krawędzie delikatnie oczyszczamy. Jeśli projekt zakłada głęboką „rzekę”, wykonujemy dodatkową stabilizację – np. wsuwamy ukryte łączniki lub płaskowniki w gniazdach frezowanych od spodu blatu.

6. Obróbka końcowa – szlif, poler i wykończenie

Ten etap decyduje o klasie mebla. Zaczynamy od szlifów zgrubnych, przechodząc przez kolejne granulacje aż do wykończeniowych. Wyrównujemy styk drewno–żywica, aby powierzchnia była idealnie gładka. Następnie dobieramy system powłok. Do drewna stosujemy lakiery lub olejowoski premium, a żywica otrzymuje finalny topcoat – mat, satynę lub wysoki połysk. Wybór wykończenia wpływa na charakter stołu: mat podkreśla naturalność, połysk daje efekt „tafli wody”. Każdy blat jest dokładnie odkurzany i odpylany przed nałożeniem warstw końcowych.

7. Podstawa i ergonomia – stabilność spotyka design

Gotowy blat łączymy z podstawą stalową lub drewnianą. Zwracamy uwagę na ergonomię wsuwania krzeseł, wysokość siedzisk i prześwit dla nóg. Stal malujemy proszkowo (najczęściej czerń głęboka, grafit, biel), ale możliwe są również wykończenia metaliczne. Montaż realizujemy na wpustach i śrubach z podkładkami, które umożliwiają delikatną pracę drewna w cyklach sezonowych. Każdy stół przechodzi test stabilności i kontrolę powierzchni w świetle bocznym.

8. Kontrola jakości, pakowanie i dostawa

Przed wysyłką sprawdzamy równość płaszczyzny, jakość krawędzi, połysk/poziom matu oraz mocowanie podstawy. Blaty zabezpieczamy pianką, narożnikami i kartonem wielowarstwowym; elementy metalowe odseparowane są przekładkami. Do każdego stołu dołączamy instrukcję pielęgnacji i zalecenia użytkowe (podkładki pod gorące naczynia, środki do czyszczenia pH-neutralne). W przypadku dużych gabarytów organizujemy transport z wniesieniem.

9. Personalizacja – Twój projekt, Twój charakter

Każdy stół z żywicy może być zaprojektowany pod Twoją przestrzeń. Wybierasz gatunek drewna, odcień i transparentność żywicy, profil krawędzi, rodzaj podstawy i wymiary. Na życzenie przygotowujemy próbki kolorystyczne i mock-upy kompozycji. Do mniejszych przestrzeni polecamy stoliki kawowe z żywicą, które świetnie łączą się z sofami modułowymi i narożnikami.

10. Pielęgnacja i trwałość – jak dbać o stół z żywicy epoksydowej

• Czyszczenie: miękka ściereczka z mikrofibry + łagodny środek pH-neutralny.
• Ochrona przed temperaturą: gorące naczynia zawsze na podkładkach.
• Optyka powierzchni: połysk można okresowo odświeżyć pastą polerską do lakierów; mat i satynę czyść bez dodatków nabłyszczających.
• Światło: unikaj długotrwałej, punktowej ekspozycji na ostre słońce – dotyczy to każdego wykończenia premium.

Najczęstsze pytania (mini-FAQ)

Czy żywica epoksydowa żółknie?

Wysokiej jakości systemy z inhibitorami UV i odpowiednim topcoatem zachowują klarowność przez lata. Minimalne zmiany odcienia w skrajnych warunkach oświetleniowych są naturalne dla wszystkich bezbarwnych powłok.

Czy stół z żywicy łatwo zarysować?

Odporność jest porównywalna z topowymi lakierami meblowymi. Podkładki i prawidłowa pielęgnacja skutecznie ograniczają mikro-rysy. Ewentualne zmatowienia można spolerować.

Ile trwa produkcja?

W zależności od złożoności projektu: od kilku do kilkunastu tygodni. Najwięcej czasu zajmują procesy utwardzania i obróbka wykończeniowa, których nie można przyspieszyć bez utraty jakości.

Stół z żywicy epoksydowej jako inwestycja na lata

Ręcznie wykonany stół z żywicą epoksydową to mebel, który łączy funkcjonalność z niepowtarzalnym designem. O jakości decydują detale: właściwie dobrane drewno, staranność w przygotowaniu formy, kontrola temperatury reakcji, cierpliwe szlifowanie i dobrze dobrany system wykończeń. Jeśli chcesz omówić własny projekt, rozpocznij od kontaktu przez stronę główną Flow Form lub przejrzyj aktualne propozycje w dziale sklep / kolekcja stołów.